近日，由大连检验检测认证集团有限公司旗下大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司（国家市场监督管理总局气瓶安全技术重点实验室）（以下简称“大检集团锅检院公司”）与浙江大学、大连理工大学联合实施的国际首次基于UN GTR 13-Ⅱ《氢和燃料电池汽车》的70MPa车用储氢气瓶火灾爆炸试验，在辽宁省大连氢能检测中心顺利完成。

　　此次试验中使用的氢瓶耐火极限评估方法，填补了国际氢能领域相关试验数据空白，为全球氢燃料电池汽车的安全性能评估树立了新的参照系，也推动我国氢能检测技术实现从“国际接轨”到“国际领跑”的跨越。

　　在大检集团自主建设的大连氢能检测中心里，有一个令人震撼的特殊环境实验室，70MPa车用储氢气瓶燃爆试验就是在这里完成的。现场，受爆炸冲击歪斜的防爆铁丝网与安然屹立的抗爆钢筋混凝土结构形成视觉冲击，见证着科技突破。这是目前国际上抗爆能力最强的氢燃料电池汽车储氢系统室内全场景火灾模拟实验室。

　　“此次试验模拟70MPa车用储氢气瓶在极度危险的火灾情况下，内部压力从70MPa增至110MPa直至最终爆炸的过程，时间持续约20分钟。”大检集团锅检院公司氢能气瓶试验中心主任韩冰说。该试验通过精准复现局部火烧、整体燃烧到最终爆炸的灾难链式反应，构建极限试验模型，为国际氢燃料电池汽车氢瓶安全性能评估提供重要的试验数据。

　　离特殊环境实验室不远处是氢实验技术研究室，抗爆建筑借助多重智能传感连锁系统，构筑起国际同类实验室少见的安全防线。控制中枢与实验舱室的三重物理隔离设计，印证着我国科技工作者对氢能安全边界的把控。韩冰介绍，这里所有防护体系都是自主设计的，首创的“抗爆﹢泄爆﹢试验舱智能连锁防爆系统”组成的复合防护系统，展现了我国氢能安全技术的精妙构思。“我们构建的多维感知安全体系，攻克了我国氢燃料电池汽车储氢系统安全性试验的最大安全瓶颈。”

　　大连氢能检测中心、国家市场监督管理总局气瓶安全技术重点实验室，目前已实现氢阀和氢瓶的全项目型式试验满足国家标准、国际标准、欧盟法规和GTR规范的全覆盖能力，是国内第一家国家级综合气瓶型式试验机构，也是国内唯一的综合性气瓶质检中心。实验室的建成标志着我国氢能安全检测能力实现从“跟跑”到“领跑”的历史跨越，而此次实验的成功，则充分展示出大检集团锻造我国质量基础实验设施的硬核实力，让“中国氢能实验室”成为国际氢能产业安全发展的新标志。