6月3日上午，华北电力大学制氢气体扩散层中试平台实验室内，身穿白色实验服的科研人员一丝不苟地操作着精密仪器，钛纤维材料在真空烧结炉中迎来新生。这是该平台的核心试验场景，也是我国突破氢能“卡脖子”技术的关键战场。

电解水制氢技术是绿氢生产的核心路径，而气体扩散层作为电解水制氢电解槽的“心脏”材料，直接关系到制氢效率与成本。

“在制氢技术领域，目前部分核心零部件仍高度依赖进口，高端钛纤维气体扩散层便是其中亟待突破的产品之一。”据国科华创新材科技（盐城）有限公司总经理张科介绍，团队依托华北电力大学氢能技术创新中心，联合江苏沿海可再生能源技术创新中心，以强大科研实力，共同推动高端钛纤维气体扩散层国产化替代进程，并成功在盐城实现产业化落地。该项目聚焦钛纤维扩散层全流程技术研发，通过在钛毡结构设计、超细超长钛纤维制备、钛纤维自动气流成网、真空烧结成型等方面的工艺突破，提高制氢效率，降低成本，增强环保可持续性，推动电解水制氢技术进步，为制氢装备核心材料自主可控和氢能装备国产化提供重要支撑。

“钛纤维扩散层由无数根微米级钛纤维构成，这些纤维交织形成了无数个‘迷宫式’的微结构，既要具备良好的导电性能，又要能够均匀分配水流，技术壁垒主要集中在钛纤维细度、结构均匀性和耐腐蚀性三个方面。”华北电力大学制氢气体扩散层中试平台生产技术总监张心周说，目前，团队已在钛纤维的制备、气流成网、真空烧结等关键工艺上取得突破，成功攻克相关技术难题。经检测，制备出的钛纤维扩散层在结构均匀性、机械强度以及电化学性能方面，均已达到国际先进水平。

技术、平台、人才是推动氢能产业发展的核心要素。作为我市首个“拨投结合”重点孵化企业，华北电力大学制氢气体扩散层中试平台已在盐城组建了由教授、工程师和研究生组成的技术攻坚团队，将提供全球领先的钛极板与气体扩散层全流程解决方案，解决国内高端钛纤维气体扩散层进口依赖问题，引领制氢核心材料技术发展。

“我们的研发从实验室直接走到了园区，园区有完善的实验室配套，包括产业链的上下游配套，为推动创新技术高效转化提供了丰富的验证场景。”张心周表示，目前，项目平台已进入试运行阶段，并初步实现年产一万平方米钛纤维气体扩散层的生产能力，能够有效满足国内外高端市场对高性能钛纤维气体扩散层的需求。展望未来，张科表示，将集中力量攻克新一代梯度化气体扩散层的技术，以适应未来制氢装备在高电流密度运行场景下的技术要求，推动我国在该领域从技术跟随向技术引领的跨越。在技术创新方面，团队已申请十余项专利，并联合产业链上下游企业共同制定行业标准，加速该核心零部件进入国际产业链。同时，正积极与盐城本地氢能企业及上下游配套企业形成联动，积极招引更多企业入驻盐城，逐步在盐城构建起氢能产业生态，从单一环节突破，延伸至全产业链的协同发展。

新闻短评：

打造具有国际竞争力的盐城氢能产业集群生态

在“双碳”目标引领下，氢能产业正成为全球能源革命的重要赛道，然而我国在氢能装备制造领域的关键设备依赖进口，严重制约了氢能产业的发展。

得天独厚的风光资源、产业发展的现实需求、多方协同的创新生态，让我市成为氢能科技创新和产业创新融合项目的首选地。盐城绿色低碳科创园创新采用“前研后厂”运营模式，以产学研深度融合加速氢能装备的国产化进程，更为项目成果的产业化转化提供了理想的孵化平台。

作为盐城绿色低碳科创园的重点项目，华北电力大学制氢气体扩散层中试平台自落地以来备受关注。随着微米级钛纤维在真空炉中完成华丽蜕变，曾经高度依赖进口的核心材料，如今在结构均匀性、机械强度等关键指标上均已跻身国际先进行列。实验室的“一张蓝图”在中试平台得到“拔节生长”，每一道工艺的突破都彰显着自主创新的力量。这场“静默”的技术突围，既是产学研的深度融合，更是园区完善配套支撑下产业链高效协同的生动实践。

以科技创新为牵引、以场景供给来撬动，创新链、产业链、人才链的深度缠绕，使得单一材料突破迅速延伸为制氢装备、应用场景、配套服务的全链条跃升，一种具有国际竞争力的氢能产业集群生态正在黄海之滨加速成形，也必将有更多“盐城造”氢能核心零部件走向国际市场，助力盐城在氢能赛道实现从“应用示范”到“技术引领”的跨越，为全市绿色低碳高质量发展注入强劲动能。