在国家“双碳”战略深入推进的背景下,位于金利镇的肇庆钜晨化工有限公司创新突破,通过回收生产过程中排放的氢气,并提纯至99.999%的高纯氢标准,成为全市首家实现工业废氢资源化利用的企业,目前企业已实现自动化生产与全流程数字化管控,抢占化工企业新能源市场份额。
在国家“双碳”战略深入推进的背景下,位于金利镇的肇庆钜晨化工有限公司创新突破,通过回收生产过程中排放的氢气,并提纯至99.999%的高纯氢标准,成为全市首家实现工业废氢资源化利用的企业,目前企业已实现自动化生产与全流程数字化管控,抢占化工企业新能源市场份额。
近日,记者走进肇庆钜晨化工有限公司,看到工作人员正在把经过提纯的氢气注入管束车中,另一边次氯酸钠运输车也在完成充装作业。这些氢气和次氯酸钠经过汽运后将分别运输至珠三角地区的用氢企业和污水处理公司、水务公司等,汽运的便捷性及安全性能使氢气和次氯酸钠能在较短时间内运输至目的地,最大限度保证产品质量的稳定性。

▲ 钜晨化工航拍图。梁达超 摄
据了解,企业在2024年成功自主研发了氢气提纯系统及相关技术,实现自动化生产,并通过DCS系统进行24小时生产全流程实时检测,工作人员仅需定期巡检,既可确保生产全过程安全性,又可提高生产效率,达到了降本增效的目的。

▲大型生产设备。

▲ 工作人员对生产车间进行实时监控。
氢气提纯系统是由电解槽电解产生氢气,
通过氢压机把氢气输送到高纯氢车间,
经过氢气增压机进入PSA提纯装置,
提纯后的氢气纯度能达到99.999%,
再经过膜压机加压充装至管束车。
我们从安全方面入手,去提升改造生产技术。相对于传统系统,我们的优势是使整个生产的过程更加安全、高效。整个生产工艺摆脱了传统工艺中存在的一些主观人为因素和技术瓶颈,通过运用传感器、控制设备等,实现整个流程的自动化生产,提高了系统的安全性。
氢气属于易燃易爆物质,
为此,
企业构建了全链条安全防控体系,
在生产过程中,
利用可燃气体报警仪,
对可能存在的泄漏关键点进行全面检测,
确保整个生产系统达到零泄漏的标准。

▲ 企业内部场景。以上三图 冯楚渝 摄
我们通过国内主流的气相色谱仪器对氢气浓度进行检测,同时借助露点仪等检测设备,保证高纯氢气品质。
目前,
企业实现了从取样检测
到充装发运的全流程数字化管控,
正谋划推进氢能自动化生产线上
相关专利的申报,
走出一条生态效益和经济效益
协调发展的创新路径。
现在我们公司投入运营后,年产高纯氢约1400万立方米,预计可以减少大约14万吨二氧化碳排放。