如果未来的能源有一张“热搜表”，那么“氢”一定名列前茅。它能化身为最纯净的“零碳燃料”——绿氢。如今，这项曾存在于课本构想中的技术，已被“十五五”规划正式推至聚光灯下，成为新的经济增长点。

走进阳光氢能科技有限公司的生产车间，数十套发往海外及国内三北地区的电解槽整齐排列，犹如钢铁森林。每套3米高的“巨人”内部，200多层材料精密堆叠，7000多个关键材料严丝合缝。

“每一套高性能产品的标准化制造，都在为绿氢产业化铺路。”阳光氢能科技有限公司副总裁罗宣国轻抚槽体说道。

“一般来说，氢燃料轿车跑100公里需要消耗1公斤氢气。这套1000标方碱性水电解槽每小时可产氢气90公斤，相当于氢燃料轿车9000公里所需的能量。”

阳光氢能产品经理任九金回忆起这些年的技术攻坚，仍记忆犹新。“电流就像水流，本该全部用于制氢，可总有一部分在电解槽里‘神秘消失’。”为了破解这个难题，他们通过仿真模型为电解槽做了一次“虚拟CT扫描”，最终发现电极表面气泡堆积、电解液流动不均、气液流道设计比例不佳等正是卡住电流效率的“隐形路障”受自然界分形结构启发，团队创新设计出仿生流道，让气泡“快而不乱”地逸出。历经两百多次实验，当测试屏幕上的电流效率数值终于突破临界点时，整个实验室沸腾了。

“电极材料的成功迭代，不仅是对我们团队坚守的认可，更重要的是，它让电解槽关键材料成本显著下降，为大规模绿氢制备打开了新的降本空间。”任九金自豪地说。

如今，搭载新技术的碱性水电解槽已经成功应用于、深圳能源棋盘井项目、中煤集团鄂能化项目、海外阿曼绿氢项目等。

在微观热力学世界里，0.1℃的温度波动、1微瓦的热量变化，都可能决定一种新能源材料的成败。

在安徽中科热仪科技有限公司的实验室中，一台刚刚量产的多通道等温微量热仪MIC-90，正以最高8通道并行、检测精度达微瓦级的“热感知”能力，为氢能催化剂、锂离子电池等新材料研发提供关键数据支撑。

“新能源材料的反应过程伴随着细微的热效应，捕捉这些信号是评估其安全性与性能的关键。”中国科学技术大学教授、安徽中科热仪科技有限公司创始人丁延伟介绍。该仪器通过高灵敏度平面传感器，运用Seebeck效应将热信号转化为电压信号，并采用实时参比差示技术，有效消除环境干扰，实现精准测量。目前，该设备已应用于锂离子电池热稳定性测试、固态电解质反应动力学研究等场景。

值得一提的是，中科热仪的诞生本身就是一场“产学研用”的深度融合。团队依托中国科学技术大学科研成果赋权机制，将实验室技术转化为市场产品，成为“科大硅谷”推动科技成果转化的典型案例。随着新能源产业对材料性能要求不断提升，中科热仪以“热力无界·精准有度”为理念，正成为新材料研发领域不可或缺的“温度守望者”。

“十五五”规划建议中提出，培育壮大新兴产业和未来产业。着力打造新兴支柱产业。实施产业创新工程，一体推进创新设施建设、技术研究开发、产品迭代升级，加快新能源、新材料、航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群发展。

市发展改革委相关负责同志表示，为高质量推动新能源战略性新兴产业集群建设，合肥市依托科创基础优势，以推动新能源产业集群化发展为核心，持续拓展聚变能、氢能、地热能等未来能源，已经形成了“源头创新、成果转化、规模应用、产业升级”的产业发展路径。在“十五五”期间，合肥市将坚持“技术、应用、产业”三向发力，巩固新能源产业优势，坚持延链补链和本土培育并重，主攻产业链核心环节和价值链高端环节，强化新能源产业协同发展，着力形成各具特色、错位合作、功能互补的产业集聚发展格局。