在2025年深地能源开发高端论坛的会议期间，中国工程院院士、中国科学院武汉岩土力学研究所研究员杨春和在接受《中国能源报》记者采访时强调，“大规模储氢中，地质储氢是当前最可行且优先发展的主要路径。”

作为主导中国科学院武汉岩土力学研究所与中国平煤神马集团联合实施的国内首个深地盐穴大规模储氢项目的专家，杨春和在地质储氢领域颇有心得。

氢能应用需要规模化存储

“加快非化石清洁能源利用是全球能源发展大趋势，也是我国能源发展的优先方向。氢能是解决能源可持续发展的有效路径。”杨春和向记者指出，以当前国家对氢能发展规划的目标，必须采用地质储氢模式才能满足需求，氢燃料电池、储氢瓶、储氢罐与地质储氢相比，就像矿泉水瓶子和水库的差别一样。“如果是小规模地利用氢能，前者尚可适用，而到百万吨级、千万吨级的氢能产能之时，地下盐穴储氢、人工开挖洞穴储氢等地质储氢模式必不可少。”

依托盐穴储氢已有成功案例

杨春和告诉记者，目前盐穴储氢已有成功案例，一个位于河南平顶山，另一个在湖北大冶。

在平顶山市，原本闲置的地下盐穴正化身为储能的巨型“仓库”。据杨春和介绍，平顶山项目的氢来自化工厂的副产氢，储氢方是一家盐化工企业，通过在盐矿周边选址，建设了盐穴储气库，将氢气储存起来，建立稳定输出的氢气库。该盐穴储氢库示范工程于2024年11月开工建设，计划储存150万立方米的氢气。

湖北大冶绿电绿氢制储加用一体化项目，是湖北省唯一入选国家发改委“清洁低碳氢能创新应用示范工程”的氢能项目，总投资34.37亿元。该项目采用“碱性+PEM电解槽”双技术路线，构建光伏发电、绿氢制备、储运加注全产业链，年产绿氢1800吨，配套建成中部五省首台PEM质子交换膜电解槽设备。氢气储存采用氢气球罐及废旧矿山改造的岩穴储氢库，制氢过程实现全程零碳排放。

值得注意的是，该项目以“全环节应用、一体化运行”理念为引领，采用复合衬砌式储库建造、智能化管控等技术，聚焦岩穴储氢关键技术展开系统性试验。

不同于传统高压氢气球罐，项目依托矿山山体改造岩穴储氢库，同步探索氢气密封、智慧管控等核心环节，致力于推动储氢装备全产业链国产化替代与核心工艺自主可控。“建成后，将成为国内首例岩穴储氢工程化验证平台，为氢能大规模消纳与战略储备提供‘大冶方案’。”据杨春和透露。　

依然存在多重挑战

目前，地质储氢尚处于发展的前期，充满了无限的可能与潜力，但挑战亦不能回避。

杨春和坦言，我国对氢能的认识，依然处于“说得多，做得少”的状态。规模化应用氢能，利用天然气掺氢可能是第一步，目前在欧洲已经实现了。但我国对于氢能的认识依然存在一定误区，对其是危化品还是能源的认识存在偏差。

事实上，改变人们对氢能安全性的看法不是一蹴而就的，需要花费大量的时间、精力和人力去科普氢能相关知识。

“要发展地下储氢，第一步要解决规程和规范问题。”杨春和强调，尤其需要从管理层面做好规程、规范。尽管氢能存储和利用比较安全，但地下储氢的准入门槛要更高，安全标准要更完善。

杨春和还强调，不要把传统的观念代入到地下储氢领域。他举了储氢设备发生“氢脆”的例子：普通钢瓶在常温常压的情况下储氢并不会发生“氢脆”的情况，而用高强度钢瓶在同等条件下储氢却会发生“氢脆”的情况。传统意义上，人们普遍认为高强度钢更结实，没想到在储氢领域并不适用。

采访最后，杨春和表示，任何新项目上马之前，都需要进行严谨的论证，不能放松盐穴储氢项目的准入门槛，否则新项目一旦出现问题，对整个行业的发展都会产生不利影响。

从河南平顶山盐穴储氢库的开工建设，到湖北大冶岩穴储氢工程的创新探索，我国地质储氢已迈出从理论走向实践的关键步伐。这些示范项目不仅为百万吨级、千万吨级氢能存储提供了“中国样本”，更打破了传统储氢模式的局限性，为“氢能社会”的落地筑牢了根基。

然而，地质储氢的规模化推进并非坦途。认知误区的破除、行业规范的完善、核心技术的攻坚等，仍需政府、企业、科研机构形成合力。