近日，国家“十四五”重点研发计划项目“液氢加氢站关键装备研制与安全性研究”取得里程碑式突破！由杭氧自主研发的90MPa电机驱动高压液氢泵在北京航天试验技术研究所、浙江省机电检测所有限公司专家的共同见证下，完成连续4小时的液氢工况性能试验，实测数据为在出口压力90MPa的高压工况下，实现液氢流量超100kg/h稳定运行。这一成果标志着我国在超高压深低温氢能装备领域实现从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越，成功填补了国内电机驱动高压液氢泵的空白。

值得注意的是，本次测试系统还集成了杭氧自主研制的高压差液氢调节阀。该调节阀实现了90MPa到0.1MPa大压差下宽域流量的调节，并在复杂动态负载条件下展现出优异的稳定性与一致性，成为国内首台通过90MPa压差液氢测试的调节阀。

突破我国氢能规模化应用的“卡脖子”环节

高压液氢泵是高压加氢站的核心装备，也是各国在氢能装备领域竞相攻关的技术高地。其需在-253℃的极低温环境下将液氢稳定增压至90MPa，设备运行可靠性直接影响加氢站的安全、效率与经济性。然而，液氢具有超低温、极易汽化、易逸散、高膨胀倍率、易燃易爆等特性，使其输送与增压面临严峻挑战，这长期制约着氢能的大规模商业化应用，是业界公认的“卡脖子”难题。为突破技术壁垒，研发团队逐一攻克了临氢材料研究、精准热量管理、滑阀动态控制、低温高压密封技术、电机驱动高精适配等多项关键技术瓶颈。

90MPa电机驱动高压液氢泵的成功试验，加速了高压液氢的商业化落地，全面激活了超高压液氢产业链，标志着我国氢能“制-储-运-加-用”全产业链中最难啃的“硬骨头”之一得以攻克，液氢加氢站从此有了“中国心”。