你能想象，玻璃窑炉的滚滚热浪，最终成为生产出一杯杯清冽啤酒的热能吗？

在福建省莆田高新区，这一幕已成为现实。一条专用的保温管道，将福建长城华兴玻璃有限公司生产中产生的废热，源源不断地输送到百威雪津工厂。这些原本“没有用武之地”的余热，如今被用来加热清洗啤酒瓶的水，为麦汁煮沸提供所需的热能。

这不仅是废热的“重生”，更是一场啤酒产业链绿色变革：一家啤酒巨头不再只盯着自家工厂的能耗表，而是向上下游伙伴抛出橄榄枝，一场“链主企业”驱动的协同减碳，正在深刻改写行业游戏规则。

坐落于莆田高新区国家碳达峰试点园区的百威雪津工厂。

先“卷”自己，用算法和“抠门”削减能耗

“在百威雪津工厂，绿色转型不是挂在墙上的口号，而是被精细到每一个生产环节、每一个岗位的日常。”厂长胡晨光把这套体系的核心概括为两样东西：一套叫VPO的管理体系，和一张覆盖全厂的数字化能源管理系统。

这张网实时盯着水、电、气、热的每一度、每一卡。它不只是监测，还能“想”——工厂率先引入了六个基于啤酒生产工艺的机器学习控制模型，把传统的“经验控能”变成了“算法智控”。哪个环节还能更节能，系统都能精准识别出来。

啤酒生产里最耗能的是“热”。糖化要把麦芽煮沸，包装环节需要热来杀菌、洗瓶。过去，这些热能用了就散了。现在，百威雪津工厂开发了一套高效热能回收系统，把麦汁煮沸后冷却过程中的热量回收回来，重新用在包装环节。工厂的包装生产线已经实现“零蒸汽”运行，热效率在百威亚太区排第一。

在热能回收上，百威雪津工厂还引入了工业热泵技术。啤酒厂糖化、发酵、过滤等环节都会产生大量低品位余热，温度不高，以前大多浪费掉。热泵用少量电能，把这些低品位热能提升到90℃以上，重新投入生产。百威中国围绕这项技术已经申请了十多项专利。胡晨光表示，“我们还在测试更高效的氨源热泵，力争根据投资回报率优化升级。”

在电能方面，工厂铺设了啤酒行业最大的分布式光伏，2025年发电量达到1900万千瓦时，能满足近四分之一的生产用电。剩下的电全部买绿电，整体实现了100％可再生电力。

还有一个容易被忽视的热源——沼气。啤酒厂的污水处理系统在厌氧过程中会产生大量沼气，过去直接烧掉或放空。百威雪津把这部分沼气收集起来，通过沼气锅炉产生蒸汽，碳排放为零。胡晨光说，沼气提供的蒸汽占总用汽量的5％到10％，随季节波动。2024年，百威中国所有工厂回收利用的沼气总量超过一千万立方米。

百威雪津工厂算过一笔账：光靠新技术还不够，他们鼓励全体员工找“最佳实践”，一年能找出五百多个节能的点子。正是这种“既用高科技算法，又靠大家‘一起省’”的精神，让百威雪津在集团能耗评比里一骑绝尘。

水也是一样。胡晨光说，中国啤酒行业平均每吨啤酒用水约2.5吨，国外大多数厂家的用水量还停留在3到5吨，而百威亚太的平均吨酒耗水量仅1.77吨，处于行业领先水平。

衡量酒企可持续发展好不好，就看水资源利用。因为这事需要下大功夫，不是利益驱动，能体现企业真正的理念。

“我们的逻辑是先尽全力把‘内功’练好，把能耗降到最低。然后我们再走出去，向上下游提供支持。”工厂的一位工作人员告诉记者，百威雪津工厂减碳战略的关键一跃——从苦练“内功”到生态共治。

再“链”伙伴，扩大“减碳合伙人”的朋友圈

当自己的能耗降到一定水平，再往下减的空间在哪？答案就藏在酒厂隔壁的玻璃厂和园区的秸秆锅炉里。今年世界环境日前夕，百威中国在莆田正式发布了“减碳合伙人”模式。第一个落地的项目，叫“余热回收加生物质供热”。

那么，项目具体怎么干？政府搭台，企业唱戏。

百威中国跟福建长城华兴玻璃有限公司合作，凭借通过一条专用管道，把玻璃窑炉稳定产生的废热直接送到百威雪津工厂的生产线上。百威亚太采购与可持续发展副总裁欧百瑞在接受本报记者采访时表示：“华兴将原本的废热，由管网输送至百威雪津工厂使用。”

同时，莆田市政府出面引入了一家能源公司——莆田三祥兴涵能源有限公司，在莆田高新区布局生物质供热项目。用的燃料就是本地的木屑、稻草这些农业废弃物，烧出来的蒸汽给园区当清洁热源。

“这个模式让我们看到，整个价值链上的各方携手创造的价值是很大的。政府能够提供政策引导与基础设施支持，企业能够提供实际应用场景，合作伙伴带来创新技术。通过三方协同，我们可以共同推动这些解决方案落地。”欧百瑞表示。

减碳的“朋友圈”还在扩大。百威雪津工厂把绿电实践从生产端延伸到物流端，联动承运商和国家电投，在园区里建了新能源充电桩。不光自己的运输车能用，整个园区的企业都能用。百威中国已经投入了444辆清洁能源卡车，包括氢能重卡、电动重卡和天然气车，并且还在试水电动重卡换电模式，覆盖更长的运输距离。

在更广的供应链上，百威中国已经跟超过2500家供应商建立了合作关系。欧百瑞表示，他们通过供应商战略联盟（SSA）和设备商战略联盟（VSA），帮助上游企业做碳排查、设路线图。到2025年底，已经有七家供应商在百威中国的协助下实现了碳中和，包括湖北海越麦芽、盐城海越麦芽、广东万昌印刷包装、祥恒（莆田）包装、东莞市正新包装等。通过这些机制，推动资源配置、技术应用与能力建设的协同提升，已为系统性减碳打下坚实基础。

从“莆田样本”出发，到啤酒业更加可持续的未来

“百威雪津工厂是百威中国非常重要、也非常珍视的一座工厂。40多年来，我们与这座工厂一起扎根莆田，也与这座城市共同成长。”　百威亚太首席法律及企业事务官柯睿格在接受采访时表示。

这种共生关系，在莆田市啤酒产业的发展中尤为突出。作为整个区域产业生态的“链主”，百威雪津工厂带动莆田形成了覆盖纸箱、易拉罐、麦芽、玻璃瓶、集中供热的完整啤酒产业链，被中国酒业协会评为“世界美酒特色产区·中国啤酒制造之城”。

这种“链主”效应不是一天形成的。2016年，百威雪津工厂搬迁到莆田涵江区，厂区只用了不到一年就竣工。胡晨光感慨，这是中国制造的速度和政府大力支持的结果。百威雪津工厂入驻产业园后，上下游企业跟着入驻，在政府的支持下，形成了全国领先的规模化啤酒配套产业集群。

莆田高新区有一整套“六大措施加五类项目”的碳达峰政策框架。柯睿格表示，这个框架的智慧之处在于，它不是只围着百威雪津工厂一家企业转，而是从园区所有企业的共性需求出发——比如大家都需要热、都需要电。如果能把资源整合起来，用共享设施实现生物质供热，那受益的就不只是百威雪津工厂，而是整个园区。这正是“减碳合伙人”模式能跑通的关键外部条件。

更重要的是，这种“链主”带动的减碳模式，正在形成一套可以复制的“政企链协同”新范式。柯睿格对此寄予厚望：“如果这一模式能够在莆田跑通，它的价值将不止于莆田。它有机会成为一个更具广泛借鉴意义的协同减碳样本，甚至为中国乃至全球市场提供参考。”

中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇表示：“绿色发展，正在成为酒业新的底层逻辑和竞争优势的重要来源。百威中国多年来坚持以系统性思维推进可持续发展，通过带动产业链上下游协同转型，在行业内形成了具有示范意义的实践路径。”

从“卷”自己的能耗极限，到“链”动上下游的能源共享，再到与政府、社会形成减碳合力，百威雪津工厂的故事说明了：未来的商业竞争，不再是几家公司之间的较量，而是一条供应链与另一条供应链的比拼。而绿色低碳，正在成为其中最具价值的那张底牌。