“我们完成了72小时连续浓碱极限测试，最终造出了甘肃省首台套千立方级电解水制氢装备。”近日，记者走进兰石集团的氢能装备研发车间，项目负责人胡振宇指着眼前这台庞大的设备，回忆起那段灯火长明的攻坚岁月。

这台设备的诞生，是甘肃省能源装备创新联合体协同攻关的一个缩影。2021年，为聚力攻坚智能钻采、能源化工、新能源等关键技术，由兰州兰石集团牵头，联合24家能源装备上下游企业和国内的高校、科研院所共同组建成立了甘肃省能源装备创新联合体。

五年来，这个 “创新舰队”，将分散分布的各类创新资源串珠成链，构建起龙头引领、多方联动、风险共担、利益共享的协同攻关新机制。从攻克氢能“卡脖子”技术到高端能源装备挺进“深蓝”，联合体通过产业链、供应链、创新链深度融合，以14.86亿元的研发投入，接连攻克氢能、海洋钻机、高端换热设备等多项技术，换来成果转化订单超60亿元的亮眼答卷。

氢能赛道：打破封锁，点亮绿色转型之光

“双碳”目标下，氢能被视为能源转型的核心赛道。然而，大功率电解槽、高压储氢容器、加氢压缩机等关键设备长期被海外技术封锁，成为制约我国氢能产业发展的痛点。

面对挑战，甘肃省能源装备创新联合体在省科技计划项目支持下，联动有研工程技术研究院、中国石油大学（华东）等成员单位，全面启动氢能“制、储、加”全链条攻关。

“研发初期，电解槽内部结构错综复杂，一丝微小偏差都能卡住整体进度。”胡振宇回忆道。深夜的研发办公室灯火长明，团队逐一拆解上百种零部件核对参数，为材料选型翻遍专业手册，常为设计细节研讨至凌晨。

在调试阶段，胡振宇带领团队全天候驻守现场，紧盯每一组运行参数，完成了72小时连续浓碱极限测试，最终造出了甘肃省首台套千立方级电解水制氢装备。

这一突破，标志着联合体在新能源装备领域掌握了核心话语权。与此同时，98MPa高压储氢容器等重大成果也相继实现产业化，挺近全国能源装备领域创新高地。

挺进深蓝：瘦身攻坚，锻造海工装备重器

在传统能源装备领域，联合体的创新步伐同样铿锵有力。

针对海洋模块钻机依赖大型浮吊作业、搬迁复用性差、使用成本高昂的行业痛点，联合体启动2000HP可搬迁式海洋模块钻机研发，打响了一场漂亮的“瘦身攻坚战”。

“平台总承载上限2750吨，单模块重量不得超过42吨，轻量化与结构强度相互制衡，指标近乎苛刻。”项目经理苗波介绍。2025年，兰石集团充分利用大连理工大学仿真算力与企业制造能力，优化撬块拆装流程，在多重极限约束下找到了最优解。

最终，这款钻机可拆解为小型撬块，无需大型浮吊即可完成海上作业，单台产值达1.99亿元。如今，该设备已在墨西哥湾稳定开展钻修井作业，“甘肃智造”的高端能源装备正自信地挺进深蓝，向世界展示着中国装备制造业的硬核实力。

融通创新：串珠成链，激活产业一池春水

联合体的成立，打破了以往单点突破的局限，让试验设备、技术人才、仿真算力、中试产线等创新要素自由流动，大幅压缩了研发周期，降低了试错成本。

“原本单个单位难以触碰的前沿装备研发，通过联合体变成了‘落地见效’的现实。”兰石集团科技质量信息部科技创新经理陈伟龙感慨道。

兰石换热公司牵头联动中科院工程热物理研究所、中国核动力院等上下游单位，历时两年攻关，攻克了精密微小换热通道与板式间壁结构配合技术以及真空扩散焊接工艺两大核心技术瓶颈。该项目成果成功应用于全球首台商用超临界CO2发电机组“超碳一号”，研制的新型微通道换热器带动了企业新增产值数亿元。

五年来，联合体集中优势资源落地多项重大产业化攻关项目，带动企业新增产值6.35亿元。牵头单位兰石集团建成国家级氢能实证实验平台、国家级制造业数字化转型促进中心；5家成员企业获评省级企业技术中心，10家单位入选省级以上“专精特新”企业，兰石重工、兰石换热更是跻身国家级专精特新“小巨人”。

从攻克精密微小换热通道技术，到培育近百名领军人才与技术骨干，再到斩获12项省级科技进步奖，甘肃省能源装备创新联合体正以“攥指成拳”的合力，推动着传统能源装备向高端化、智能化、绿色化转型，为国家能源安全和区域高质量发展撑起一片绿荫。