在华工科技光创园里，一张张直径2米左右、重达上百公斤的镀镍极板在产线上有序流转。来料尺寸检测、极框机械加工、极板焊接及电极网切割焊接、焊后检测，实现一站式自动化高效生产，既解放了人力，又提升了效率。

　　“这是公司自主研发的碱性电解槽板网组件自动焊接生产线，目前已经出口海外，我们卖的是‘智能装备—自动化产线—智慧工厂’全套解决方案。”华工科技子公司、武汉华工激光工程有限责任公司氢能产品经理何鹏告诉记者。

忙碌的生产线。 张锐 摄

　　在“双碳”的时代大潮之下，氢能产业成为国内外竞相发力的热点领域。

　　“根据制取过程的碳排放强度，氢气分为灰氢、蓝氢和绿氢。其中，绿氢用可再生能源电解水几乎零排放。”何鹏告诉记者，碱性电解槽是氢能产业链中的关键设备，其生产过程自动化、智能化水平，直接影响到制氢产业批量规模化发展进程。

　　早在十年前，华工科技就正式布局氢能领域，联合头部客户启动燃料电池金属双极板激光焊接工艺攻关。次年，公司便发布国内首台燃料电池双极板专用激光焊接智能装备，填补行业空白。

　　“没有颠覆性的创新，就没有定价权，我们不去成熟行业里面卷价格。”华工激光总经理、华工科技中央研究院副院长邓家科说，华工科技要攻关的，就是行业里亟需的，而又没有的前沿技术。

　　多年的科技创新与产业探索，华工科技的氢能布局开始结出越来越多的“果子”。2025年，公司斩获国内首个出海的GW级碱性电解槽全自动化产线项目。截至目前，相关产品与产线销往多家海外客户。

　　何鹏表示，不同客户的工艺路线各异，我们提供的是从工艺、技术路线、设备到智能工厂的整体解决方案，以及从售前到售后、工艺迭代到升级改造的全价值链服务。

生产线上的人机交互。资料图片

　　如今，华工激光已构建起覆盖制氢、储氢、用氢三大环节的完整产品矩阵，涵盖9类关键材料、22款智能装备、13条自动化产线及2套工厂级解决方案。

　　从卖装备，到卖产线，卖“交钥匙”方案，华工科技在制氢领域的十年蝶变，折射了中国在氢能领域的坚持与跃迁。