2026年9月15日，润氢科技有限公司佛山生产基地举办AEM电解槽100台套下线仪式。本次量产落地，是国内企业与德国氢能企业深化技术协同，推进AEM电解槽本土化规模化制造的标志性节点。多家企业管理与技术团队共同到场，见证国产AEM制氢装备产能建设取得阶段性突破。

　　快速爬坡，从首台产品到百台量产

　　本次下线的AEM电解槽，是润氢科技与德国Enapter联合推进产业化的成果。就在8月18日，双方合作的首台AEM电解槽顺利下线，时隔不到一个月，产线就完成100台套产品的批量制造，实现从产线搭建到规模化生产的跨越式进展。

　　佛山生产基地搭建起完整的AEM电解槽制造链条，覆盖电极制备、电堆装配、系统集成以及出厂FAT测试等全工序。百台产品的顺利产出，检验了企业在产线调试、工艺迭代、质量管控以及供应链协同方面的综合能力。

　　润氢科技总经理谭建峰在活动现场表示，企业作为集团氢能业务板块的先锋力量，同步布局PEM与AEM两条电解水制氢技术路线。AEM碱性膜电解槽是当前行业重点探索的技术方向，兼顾成本与性能潜力。百台产品的产出，代表着每一台设备都经过对应的验证环节，也为后续更大规模订单交付积累充足信心。企业后续会坚持精益制造，依靠稳定的产品质量，持续打磨“润氢制造”的装备品牌。

　　外方团队高度认可产线建设效率

　　德国Enapter公司生产副总裁Michael Soehner及其技术团队出席本次下线活动。他对润氢团队的执行能力给出很高评价。从首次到访佛山工厂算起，短短两个月时间，厂区从空地起步，建成完整生产线与出厂测试区域，并且顺利产出首批100台电解槽，这样的建设成果令人瞩目。

　　Michael Soehner分享了制造端的核心理念，他提出质量优先级高于产量，生产体系必须依靠标准化流程驱动，生产工艺要持续迭代优化，同时立足当下布局长远技术发展。他同时感谢张锦辉董事长的战略视野、润氢管理团队高效的沟通协作，以及一线生产人员持续的投入。

　　质量为本，持续加码氢能装备智能制造

　　润世华控股集团董事长兼润氢科技董事长张锦辉出席本次仪式并致辞。她对Enapter团队以及润氢全体员工的深耕钻研、紧密协作表示感谢。她强调，产品质量是品牌长久发展的根基，也是企业在氢能装备赛道持续前行的核心保障。

　　集团后续会持续加大氢能板块的战略投入，赋能润氢科技搭建具备全球竞争力的氢能装备智能制造平台。仪式现场，谭建峰与Michael Soehner共同为AEM电解槽百台下线揭幕，张锦辉为下线产品贴上纪念铭牌，完成本次量产里程碑的见证环节。

　　AEM电解槽赛道提速，本土化制造迎来新机遇

　　电解水制氢装备是绿氢产业发展的核心载体。PEM、AEM、碱性电解槽多条路线并行发展，其中AEM碱性膜电解槽被行业寄予厚望，融合了传统碱液电解与PEM电解的部分优势，有望在控制设备成本的同时，适配风光波动电力，拥有广阔的市场空间。

　　长期以来，AEM技术的产业化落地速度是行业关注焦点，产线建设、工艺稳定、批量产品一致性，都是规模化制造需要攻克的难点。润氢佛山基地短时间内完成百台AEM电解槽下线，证明这套合作模式可以快速完成产线落地与批量生产。

　　本次百台套下线，仅仅是产业化进程的新起点。润氢科技接下来会持续对AEM电解槽开展本土化工艺优化，不断完善制造体系，稳步扩大产能规模，同时推进产品面向海外市场输出，助力国内氢能装备产业参与国际市场竞争。依托中德双方技术协同优势，AEM电解槽产业化进程有望持续提速，为风光制氢项目提供更多装备选择，推动绿氢产业稳步向前发展。