涟钢150MW高效超临界富余煤气发电机组

416平方米大型烧结机稳定运行，智慧能碳管控平台汇集工序数据，新能源重卡驶入厂区运输一线……如今，绿色低碳理念已融入湖南华菱涟源钢铁有限公司（以下简称涟钢）生产经营全过程，贯穿装备升级、能源管理、厂内物流和产品开发等环节。

面对钢铁行业节能降碳和提质增效的双重任务，涟钢没有将绿色发展局限于末端治理，而是统筹推进超低排放、极致能效、数字管控、清洁能源与绿色产品开发。一场覆盖全链条的系统性变革，正在为涟钢这座传统钢企积蓄新的竞争优势。

涟钢1.4mm超薄黑皮钢成功下线

战略领航，把绿色转型融入发展全局

绿色低碳转型是一项长期工程，既需要持续投入，更需要系统谋划。“十四五”以来，涟钢将环境治理纳入企业发展体系，累计投入超过60亿元，实施136个环境治理项目，持续推进大气、水和固废污染防治，逐步构建起厂区全覆盖、管控智能化、管理精细化、运行经济高效的超低排放体系。

烧结烟气体量大、成分复杂，是钢企超低排放改造的重点环节。针对颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染因子，涟钢配置双室四电场机头电除尘、布袋除尘、湿法脱硫和SCR脱硝设施，推动各项治理措施协同运行，并将环保要求延伸至原料储运、生产组织和厂内物流。改造完成后，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放强度较改造前分别下降77%、56%和47%，为稳定生产和绿色升级夯实基础。

2025年11月，涟钢通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为湖南省首批完成相关公示的钢铁企业之一；同年12月，完成环境绩效A级企业创建。随着治理范围由单项改造向全厂覆盖，能源管理由分散控制转向协同运行，绿色发展也由外部要求转化为涟钢提升竞争力的主动实践。

涟钢北大桥

智绿融合，靠技术和数据挖掘节能潜力

节能降碳，关键在于提升设备效率、减少工序衔接中的能耗损失。涟钢应用高炉大比例块矿冶炼、炉顶均压煤气回收和热风炉自动烧炉等技术，推广铁水一罐到底和板坯保温车转运。同时实施低热值煤气超超临界发电、烧结余热回收、环冷机串级给风和干熄焦上升管余热回收，推动副产煤气、余热和余压梯级利用。

一系列技术改造带来实实在在的节能成效。涟钢发电效率提升18.23%，年自发电量增加7.08亿千瓦时，年节约8.70万吨标准煤、减少碳排放39.40万吨。新建416平方米大型烧结机投产后，工序能耗下降7.6%，固体燃耗下降5.0%，吨矿发电量达到29.04千瓦时；重点用能设备更新项目每年还可节约标煤3.4万吨、减排二氧化碳9万吨。

技术改造夯实了节能基础，数据平台则让能源管理更加精准。在智慧能碳管控平台上，不同工序的能碳数据实现自动采集、核算、分析、监测和预警，能源调度由经验判断转向数据决策。涟钢还将能耗、发电等指标纳入经营业绩考核，通过专项攻关、分级监察和闭环管理，把节能责任落实到具体岗位。

涟钢130m2、180m2烧结生产现场

能源焕新，让低碳贯穿生产与运输

低碳转型不仅体现在生产设备上，也延伸至能源使用和厂内运输。涟钢建立健全节能降碳长效机制，制定能耗攻关、发电攻关等专项方案，明确炉窑、发电机组、热装热送等重点环节的目标和措施。建立梯级能源监察体系，完善能源管理制度，推动节能降碳由阶段性攻坚转向常态化治理，确保绿色发展的每一步都走得稳、走得远。

在清洁能源应用方面，涟钢率先将电解水制氢用于镀锌保护用气这一炼钢核心环节，在连铸工序以氢氧切割替代传统丙烷切割，预计每年减少二氧化碳排放1.2万吨。与此同时，湖南省首台新能源火车机车在涟钢投运，厂内新能源重卡已更换百余辆，绿色低碳物流体系加快形成。

光伏发电加快布局，涟钢充分利用厂房屋顶资源，规划建设58MW分布式光伏发电项目。项目投运后，预计年可节约标煤2.6万吨、年减排二氧化碳约6.9万吨，进一步拓展清洁能源应用场景，实现经济效益与环境效益双赢。

涟钢40台新能源自卸车交付仪式现场

产品升级，把绿色价值传递至产业链

绿色工厂供应绿色产品。今年5月，涟钢成功试制1.4毫米超薄黑皮钢。依托自主研发的热轧技术，这一产品可省去酸洗和冷轧环节，帮助下游企业缩短加工流程、减少酸洗液产生，降低生产和环保成本。

目前，涟钢已发布三份EPD，建立CBAM数据监控体系，热镀锌产品通过SCS翠鸟认证，55%废钢比绿色镀锌板实现量产，企业入选国家“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育名单，并于今年6月完成现场验收、通过专家评审。绿色制造正在从厂内节能减排，延伸为面向客户和供应链的产品竞争力，成为涟钢高质量发展的鲜明标识。

面向“十五五”，涟钢将继续巩固全流程超低排放治理成效，推进极致能效技术应用，以更高效率使用资源能源，以更低环境负荷制造更优质的钢铁产品，推动绿色化、智能化与产品高端化协同发展，为湖南钢铁行业绿色转型贡献力量。

刊载于《中国环境报》2026年9月24日六版