10月8日，大庆炼化公司化工有限公司甲醇分公司甲醇中控室内，有着20多年操作经验的老党员万年治正凝神紧盯工艺温度与运行曲线，为新一轮绿色甲醇产品的稳定满产做好全流程前置校验。

　　这套甲醇老装置已平稳运行35年。在“双碳”目标的指引下，分公司锚定绿色低碳转型方向，全员联动攻坚克难，最终突破传统工艺的技术瓶颈，成功实现以生物质天然气为原料的绿色甲醇稳定产出，使全生命周期减碳比例达到151.39%。

　　看着全线平稳受控的运行参数，甲醇分公司党支部书记贾琼满是欣慰地说：“运行了30多年的老装置，靠着党员群众的坚守与实干，稳稳跑出了国际领先的低碳指标！”

　　谁也想不到，如今这套低碳高效的生产装置，在2年前还是摆在全员面前最难啃的“硬骨头”。这套服役了35年的甲醇老装置，长期沿用传统化石能源生产工艺。放眼整个行业，用老旧装置转型量产绿色甲醇没有先例可循、没有成熟规程可依、没有现成模板可参考，想要达到国际通用的ISCC碳认证标准，难度非常大。

　　参数调试精度要求高、转型改造难度大、全新工艺体系无章可循，一道道横亘在面前的难关，让不少员工犯了难。“新装置做绿色低碳生产都不容易，咱们这套老装置怕是根本达不到标准。”在项目初期调试阶段，有的员工忍不住嘀咕。

　　“转型攻坚任务就是党支部的核心任务，党员要冲在最前面！”关键时刻，甲醇车间党支部发出动员令，扛起攻坚主体责任，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用；第一时间组建以12名党员技术骨干为核心的攻坚先锋队，直接把技术攻关的主战场搬到了生产一线装置现场。

　　攻坚初期，难题接踵而至。全流程碳足迹动态管控、反应塔内温度与压力精准匹配、全链条减碳参数校准，这些此前从未接触过的全新课题，哪怕出现1摄氏度的微小温度偏差，都会直接导致减碳指标出现大幅波动。为彻底摸透老装置的低碳运行规律，党员技术骨干开启连轴转的攻坚模式。

　　为比对筛选出适配老装置的最优运行方案，党员攻坚先锋队前后反复推敲了6套工艺调整思路，累计开展了127次微调试算。有着20多年操作经验的党员、中控主操万年治每天守在中控屏幕前，对工艺曲线逐秒盯守、对运行数据逐组记录，单日累计记录近300条关键运行参数。可是，连续多轮调试的效果始终没能达到预期目标。

　　一次次试错调整、一次次复盘总结，身边有同事劝道：“老装置硬件条件本来就受限，实在不行就走整体升级改造的路子，没必要在现有条件下这么反复折腾。”

　　“没有适配老装置的低碳工艺，我们就自己摸索；行业没有成熟的运行经验，我们就亲手闯出一套经验！”车间主任陈超说。他每天“焊”在生产现场，带领攻坚先锋队对照装置原始设计图纸，逐页翻阅历年的装置运行台账。白天，对接现场改造施工、逐一核验200余处关键设备点位，堵住每一处工艺损耗漏洞；夜晚，集中开展数据复盘，逐条校准47项核心操作指标，一点点地摸索出这套老旧装置的低碳运行阈值。经过16天昼夜不间断地连续攻坚，攻坚先锋队终于摸索出一套适配这套运行了30多年的老装置的绿色甲醇生产工艺。

　　优化后的工艺正式投用后，装置全生命周期减碳比例远超国际上65%的通用认证标准，成功拿下国际可持续发展与碳认证（ISCC），成功产出国内第一滴符合国际标准的生物质天然气制绿色甲醇，让这套服役30多年的老装置彻底焕发生机。“老装置不是落后产能。只要肯钻研、敢攻坚，就能让它运行出新水平、干出新业绩。”车间主任陈超说。