合肥硬科技企业中科禾成完成A轮融资，发力模块化绿氨装备产业化

　　安徽中科禾成绿色能源有限公司（简称中科禾成）近期完成数千万元A轮股权融资，本轮投资由长江创新投、德联资本联合出手。这笔资金将用于公司柔性绿氨成套装备的迭代研发、示范项目落地以及市场业务拓展。

　　这家企业注册成立于2023年6月，总部设立在合肥市蜀山区，脱胎于合肥综合性国家科学中心能源研究院，属于典型的科研成果转化型硬科技企业。企业定位为模块化柔性绿氨合成装备供应商，主营业务覆盖撬装模块化合成氨设备研发制造，同时可以为项目方提供完整的绿氨工艺方案与工程技术咨询服务。

　　项目总负责人、创始人章文扬带领团队推进柔性绿氨装备产业化落地。中科禾成的研发队伍汇集研究院研究员、教授级高级工程师、博士以及一线资深化工工程师，团队成员在合成氨、煤化工领域累计拥有超过30年工程研发与项目实施经验，具备从工艺设计到装备落地的全链条能力。

　　模块化撬装方案简化项目建设，绿氨实现零碳制氨路径

　　中科禾成的核心产品为模块化撬装柔性合成氨设备，这套装备采用工厂预制模式，整套机组在生产车间完成制造调试，拆分装箱之后运输到项目现场，完成简单装配就可以投入生产，大幅缩短项目建设周期。

　　很多人对氨的印象停留在化肥原料，传统合成氨工艺大量消耗煤炭或者天然气，生产过程碳排放居高不下。绿氨则完全走另外一条路线，依托风电、光伏产生的清洁电力电解水制备绿氢，再将绿氢与空气中的氮气合成氨，全程不燃烧化石能源，属于零碳化工产品。

　　传统合成氨装置大多是大型固定化工厂，很难匹配风光电站出力起伏的特点，而中科禾成的模块化设备更适合分布式场景，能够跟随新能源资源灵活布局。

　　四大自主核心技术，解决风光发电波动适配痛点

　　为适配新能源出力不稳定的特性，企业打造四项自主核心技术，柔性氨合成塔是整套装备最关键硬件。自主设计的柔性合成塔，生产负荷可以在20%至110%区间灵活调节，能够跟随风电光伏出力动态调整产能，解决新能源电力波动带来的制氨适配难题。

　　模块化撬装集成技术，将制氢、气体提纯、氨合成、余热回收、自动控制系统拆分为标准化集装箱模块，工厂预制生产，运输便捷，现场施工工作量大幅降低。

　　AI数字孪生能量管理系统相当于整套装备的智能控制中枢，系统实时采集风光发电量数据，自动调节制氢、氨合成各单元功率，动态匹配电能供给，同时具备设备故障预警功能，支撑装置无人值守运行。

　　配套工艺与催化剂适配技术专门针对变负荷工况开发，搭配专用催化剂，辅以气体净化、分离提纯工艺，保障不同负荷工况下绿氨产品纯度稳定达标。

　　绿氨赛道空间广阔，兼具化工原料与新型能源双重价值

　　合成氨是全球体量庞大的基础化工产业，全球范围内大约40%的氢气资源用于合成氨生产。在低碳转型的大背景之下，绿氨赛道具备多重应用价值，市场潜力持续释放。

　　一方面，绿氨可以直接替代传统化石基合成氨，降低化肥产业的碳排放；另一方面，绿氨可以作为远洋船舶的清洁燃料，也能充当长时储能介质，把风光电能储存起来，在需要的时候释放能量，应用场景持续拓宽。

　　中科禾成代表国内科研院所孵化企业走出差异化路线，聚焦适配新能源波动性的分布式绿氨装备。不同于大型集中式化工装置，模块化撬装方案更加贴合风光电站就地制氨的需求，这条技术路线在国内绿氨赛道具备较高的跟踪价值。

　　赛道发展机遇与落地挑战并存

　　绿氨产业长期成长逻辑清晰，但现阶段仍然处在产业化早期。设备成本、催化剂稳定性、项目经济性、并网配套等因素，都会影响商业化项目大规模推广。

　　柔性合成氨装备需要在多个示范项目中持续验证长期运行稳定性，随着项目案例不断积累，设备成本有望逐步下降。随着全球减碳政策推进，化肥、航运、长时储能等领域的绿氨需求，会持续拉动模块化装备的订单需求。后续行业观察重点，集中在示范项目稳定运行数据，以及模块化撬装装备的商业化订单落地节奏。