中化新网讯 5月30日，从四川蜀泰化工科技有限公司（简称：蜀泰化工）获悉，中国500强企业浙江ZJYL公司就其1500Nm³/h甲醇制氢装置供热系统及PSA解吸气处理改造项目近日完成招标工作，蜀泰化工SCST-CHMR技术方案成功中标。 

据悉，该装置自投用以来，主要存在三方面问题：一是双热源供热系统能耗偏高，1Nm³氢气需消耗0.63kW·h电力、0.0034吨中压蒸汽；二是PSA解吸气未合理利用，存在安全和环保隐患；三是每小时约有134.4Nm³氢气直接浪费。此次改造旨在解决现有装置能耗高，提升安全和环保水平，增强企业竞争力。改造后预计可实现运行成本降低36%，改造投资回收期不到8个月，经济效益显著。

据蜀泰化工项目经理李龙介绍，用SCST-CHMR技术对该装置升级改造：第一步是采用催化换热技术处理解吸气，将VOCs分解为CO₂和H₂O，同步回收反应热能用于重整供热，实现废气零排放与热能梯级利用；第二步优化热交换系统结构，取消电加热及蒸汽锅炉，使热回收效率提升至完全自供水平；第三步是配置常温启动催化剂系统，消除传统明火锅炉安全隐患，提高制氢装置可靠性，达到本质安全。 

该装置改造后，预计可实现多重效益，氢气成本将由2.6486元/Nm³-H₂降至1.6836元/Nm³-H₂，年节约成本逾800万元；VOCs排放浓度将严格控制在40mg/m³以内，同步消除氢气直排风险；产品氢气纯度可稳定达99.999%，为后续加氢工段提供更高品质原料。

李龙表示，蜀泰通过自主研发的SCST-CHMR技术，将解吸气资源化利用与热能回收深度结合，推动传统化工工艺向低碳化、集约化转型，与《中国制造2025》中“节能与绿色发展”方向高度契合。作为国家级专精特新“小巨人”企业，蜀泰化工未来将深化绿氢耦合与智能化升级，推动甲醇制氢与可再生能源结合，助力行业绿色转型。