在“双碳”目标下，氢能作为清洁能源的重要载体，正成为全球能源转型的焦点。可再生能源制氢如何突破技术瓶颈？柔性制氢又将如何重塑传统产业？围绕这些问题，中国经济时报记者日前独家对话了阳光电源副总裁、阳光氢能董事长彭超才，探讨氢能产业高质量发展的创新路径与未来图景。

政策与市场双轮驱动：氢能应用场景加速拓展

中国经济时报：从2024年“新质生产力”被写入《政府工作报告》，并明确提出加快氢能产业发展，到现在一年多时间过去了，您如何理解这一政策导向对行业的影响？

彭超才：新质生产力的核心是科技创新驱动产业变革。氢能作为零碳能源，其产业链涵盖制备、储运、应用多个环节，技术密集度高、产业带动力强，完全符合“新质生产力”的特征。政策明确支持后，市场信心显著增强，2025年上半年，氢能重点项目投资额实现翻番。

从应用端看，绿氢正从传统化工领域向冶金、电力、交通等场景快速渗透。一个显著趋势是，绿色甲醇和绿氨成为下游主要需求，占比达65%。例如，钢铁行业用氢直接还原铁（DRI）技术替代焦炭，航运业通过绿氨实现脱碳，这些新兴场景对氢能的规模化和灵活性提出了更高要求。

技术破局：柔性制氢如何解决行业痛点？

中国经济时报：您提到“灵活性”，这是否是当前制氢技术面临的最大挑战？

彭超才：是的。可再生能源发电具有间歇性，而传统电解水制氢设备需在稳定电网下运行。如何让制氢系统“随风而动”“随光而行”，实现源网荷储高效协同，是行业亟须突破的难题。这也正是阳光氢能提出“柔性制氢”理念的初衷——通过动态响应技术，让电解槽在30%甚至25%负荷下稳定运行，适用于弱电网环境。

中国经济时报：有观点认为，碱性电解槽与PEM电解槽技术路线存在竞争，您如何看待这个问题？

彭超才：两者并非替代关系，而是互补关系。碱性电解槽单槽规模大、成本低，适合化工、冶金等集中式场景；PEM电解槽响应速度快，高电密小体积，更适合交通、分布式能源。阳光氢能的双技术路线布局，正是为了匹配多元化需求。在湖北大冶氢能矿场项目中，我们首创了碱性与PEM联合制氢系统，双技术耦合兼具碱性电解槽低成本、高稳定性与PEM电解槽快速响应、宽功率调节的优势，不仅保障了风光波动性电力下的持续产氢，更使制氢能耗大大降低。

新质生产力实践：氢能如何赋能传统产业转型？

中国经济时报：您提到的大冶氢能矿场项目，也是全国首批资源枯竭型城市重塑能源新生态的典型案例，此外氢能在推动“深度脱碳”重构工业体系方面，具体案例有哪些？

彭超才：氢能作为“终极能源”，未来将在工业、电力、交通等各种场景中推动“深度脱碳”。国内一些大型绿色氢氨醇项目已陆续落地，为工业体系绿色转型树立了样板。比如，在鄂尔多斯上海庙光伏制氢项目、大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目中，我们的水电解制氢设备顺利运行，助力贯通“新能源+”模式耦合绿氢、绿氨、绿醇、绿油气等应用，实现节能减碳。尤其是中能建松原氢能产业园示范项目，是全球最大规模绿色氢氨醇一体化项目，将年产绿氢11万吨、绿氨60万吨和绿色甲醇6万吨，推动绿氢与氢基化工规模化发展。

中国经济时报：阳光氢能下一步的布局重点是什么？

彭超才：一是扩大柔性制氢全球示范，持续拓宽氢能应用场景；二是继续加大研发投入，通过核心材料升级与数智化赋能实现产品技术迭代；三是协同上下游，突破“氢电耦合”“氢氨醇一体化”的技术壁垒，打通大规模绿电制氢商业化路径。

从政策红利到技术攻坚、从标准制定到生态构建，中国氢能产业正步入“高质量爬坡期”。正如彭超才所言：“柔性制氢不仅是技术革新，更是一种生产力变革。”在“十五五”能源革命的蓝图中，氢能或将成为连接传统产业与零碳未来的关键纽带，而类似阳光氢能这样的创新企业，正在为这场变革注入源源不断的“绿色动能”。