液氨制氢以液氨为原料，经高温催化分解产生氢气，工艺涉及氨、氢两种高危介质。氨气具有毒性和腐蚀性，氢气则为极度易燃气体，两者爆炸极限范围宽、点火能量低。一旦发生泄漏，遇明火、静电、电火花或高温表面，易引发火灾甚至爆炸。

　　为深刻汲取液氨制氢工艺安全事故教训，持续深化“警醒警戒警示”教育要求，切实提升行业本质安全水平，宜兴市应急管理局制定液氨制氢企业“小切口”治理参考标准，包含氢气使用车间应设置排风措施、做好气瓶规范管理、有毒、可燃气体的库房须设置气体浓度检测报警装置、电气线路须符合防爆要求、液氨使用及储存部位应设置风向标和喷淋洗眼器、配备应急救援物资等治理举措。

　　日前，组织全市41家液氨制氢工艺企业负责人实地观摩一家液氨制氢企业现场，直观了解防爆电气正确选型、静电跨接规范安装、劳保用品标准穿戴等实操要点。同时通过“规范解读+案例警示”的形式，深入剖析液氨制氢工艺中的较大风险因素，并对治理举措作出全面部署，让企业负责人“看得见风险、听得懂标准、学得会整改”。

　　会议对下一步治理工作提出明确要求，液氨制氢企业电气设备防爆失效、静电积聚、金属撞击火花等是常见潜在点火源，每个隐患都可能成为引发安全事故的“导火索”。必须保持“时时放心不下”的紧迫感，立即开展全流程风险再辨识、再评估，对照液氨制氢企业“小切口”治理要求进行自查整改：一要全面加强防火防爆安全管理，严格划分爆炸危险区域，落实防雷防静电检测，规范电气线路，确保所有电气设备满足防爆等级要求。二要严格执行动火、临时用电等特殊作业审批，严禁违章作业。三要完善应急预案管理，突出液氨泄漏后的初期处置及紧急停车程序，同步配足配齐应急救援器材，每半年至少组织一次实战化演练，重点提升员工早期泄漏处置和疏散逃生能力。