金秋九月，三季度冲刺进入决胜阶段。走进四川金星清洁能源装备集团股份有限公司（以下简称“金星集团”）的生产车间，5G联网的数控设备高速运转，AGV小车精准穿梭运送工件，数字化仓储系统里机器人自动完成物料分拣——这幅智能化生产图景，正是企业全力冲刺年度目标的生动写照。
作为国家重点专精特新“小巨人”企业，金星集团凭借连续斩获“成都工业精品”的硬实力、“智改数转”的新效能，在氢能装备赛道上持续领跑，为三季度乃至全年发展注入强劲动能。
01
三连膺“成都工业精品”
氢能装备树国际先进标杆
“90兆帕隔膜式氢气压缩机刚入选第三批‘成都工业精品’，这是我们连续三届获此殊荣！”谈及最新荣誉，金星集团副总经理甘新伟的话语中满是底气。
这份荣誉的分量，不仅在于“三连冠”的突破，更在于产品本身的硬核实力——该压缩机此前已获评2024年度四川省重大技术装备首台套产品，该产品采用先进隔膜式设计实现氢气压缩零泄漏，运行稳定且安全可靠，经专业机构评定，技术性能达到国际先进水平，更是目前国内唯一实现国产化的90兆帕隔膜式氢气压缩机。
回溯企业的“精品之路”，每一步都踏在技术创新的关键点上：
第一批入选的45兆帕隔膜式氢气压缩机，让金星集团成为该批次唯一的新能源装备制造企业；
第二批的高转速大排量压缩机，进一步巩固了其在清洁能源装备领域的优势；
此次90兆帕隔膜式氢气压缩机的入选，更是标志着企业在氢能装备“国产替代”征程中迈出关键一步。
甘新伟介绍：
当前企业正有序推进在天府新区建设90兆帕隔膜式氢气压缩机示范站，未来将为氢能储存、运输与利用提供关键装备支撑，助力氢能产业规模化发展。
02
智改数转通过验收
全流程升级提效超三成
而企业车间里的智能化变革，则是金星集团冲刺三季度的“加速器”。在刚刚打造完成的数字化车间内，传统生产中工人往返领图纸、记工艺的场景已不复存在——工人通过电脑、平板即可实时接收生产任务与工艺参数，数控加工设备与5G系统联网，加工数据实时上传管控平台，工件运输全由AGV小车完成，人力成本大幅降低，生产节奏显著加快。
甘新伟给出的成效数据格外亮眼：
自去年初启动“智改数转”以来，我们购置了数字化加工设备、智能化仓储系统、AGV小车，构建起覆盖生产组织、智能检测、排产、仓储的全流程智能化体系，上周刚通过市、区两级专家验收。改造后生产效率提高35%，经营成果提升40%，产品质量稳定性同步增强。
在数字化仓储区域，自动化机器人正通过二维码精准识别物料信息，自动完成分区上下货操作。
甘新伟透露：
以前靠人工识别物料，不仅效率低，还容易出现混淆差错。现在有了智能系统，物料合格率和分拣效率都大幅提升。
当前的智能化工厂是集团试点试验区，后续将在德阳、天府新区等生产基地全面推广，进一步释放智能化生产潜力，为三季度扩产能、保交付提供坚实保障。
03
锚定氢能生态建设
研发加码冲刺全年目标
冲刺三季度的底气，更源于企业对氢能产业的深度布局与持续投入。作为四川省氢能装备产业创新中心的牵头单位，金星集团已形成涵盖清洁能源装备和氢能装备的两大产品系列，具备从设计、生产制造到安装运维的全产业链服务能力。
今年以来，企业研发投入再创新高——从去年的2200万元增至3100万元，持续推出拥有自主知识产权的新产品，为氢能技术创新与应用按下“快进键”。
市场表现同样印证着企业的发展势头：截至8月底，金星集团已完成销售额近7亿元，实现“时间过半、任务超半”；同时，国内能源装备需求旺盛，企业海外出口业务保持平稳，订单形势向好。
甘新伟表示：
虽然目前面临场地受限、产能不足的挑战，但我们正积极推进扩产能工作，加上智能化改造的效能释放，有信心超额完成年度目标。
下一步企业将继续深化“产学研”合作，联合高校、科研机构和企业打造氢能产业创新生态，以三季度冲刺为契机，为成都乃至全国氢能产业高质量发展贡献更多“金星力量”。
