作为全球规模最大的绿色氢氨醇一体化项目，该项目配套布局99台风电机组、50兆瓦光伏设备，构建起风光互补供电体系，并配套建设50兆瓦储能设施，多重手段协同保障生产用电安全可靠。同时自主研发大规模风光储氢氨醇一体化智能调控系统，依托风光资源预测数据与实时电力输出情况，动态调节化工生产负荷，构建起完整的 “绿电—绿氢—绿氨—绿醇”全链条一体化生产线，打通了新能源到绿色化工产品的转化通道。

“传统化工生产中，原料供给的连续性和稳定性是影响产品品质、收率乃至成本的关键因素之一，风光发电的随机性和波动性严重影响了氨醇生产绿氢原料的连续稳定供应，是绿氢制氨醇工艺大规模应用的主要瓶颈之一。中能建松原项目通过自主研发智能调控系统实现‘荷随源动’，通过调整生产负荷适配原料变动，解决了这一重大瓶颈，将有力促进绿氢制氨醇项目的应用和推广。”吉林省氢能产业综合研究院用氢部研究员姚宇希说。

项目采用“风光直供+储能调峰+高效电解制氢系统+动态氨合成一体化”技术路线，创造了“规模最大、储氢量最大、最宽负荷柔性工艺、最大规模碱性电解制氢设备”四项世界纪录，先后入选“国家发改委首批绿色低碳先进技术示范项目、国家能源局首批绿色液体燃料技术攻关与产业化试点项目、国家能源局首批能源领域氢能试点项目”三个国家级示范和“全球能源互联网示范项目”一个全球性示范项目，实现关键核心装备100%国产化，填补了我国绿电直连耦合氢氨醇柔性生产空白，形成专利、专有技术、标准规范共计百余项。

项目取得ISCC EU欧盟绿色认证，成功签订全球首单绿氨远洋航运燃料销售合同，同时推动绿氨生产成本下降至接近传统“蓝氨”水平，在商业化落地层面实现重要突破。据姚宇希介绍，氨作为重要的化工基础原料和主要化肥品种，产销量极大，当前我国绿电资源丰富、绿氨生产工艺基本成熟，实现绿氨成本与灰氨成本的持平乃至更低，就实现了绿氨的大规模商业化落地。

项目落户松原，填补了当地氢能产业发展空白。近年来，松原市依托风光资源积极发展新能源产业，这一项目的成功建设，带动了该市新能源、绿色化工产业集聚发展，延伸了地方绿色产业链条，创造了新的产业增长点，也为风光资源地区发展氢能产业提供了很好的范本。

据悉，项目二期工程即将开工建设，全部建成后，将具备20万吨/年绿氨生产能力，相较传统化石制氨路线，每年可削减二氧化碳排放74万吨，生态效益等效于新增92.5万亩碳汇森林，相当于植树9250万棵。作为国家“双碳”目标重大示范工程，项目为我国破解高碳能源结构难题、建设新型能源体系输出提供了能建实践方案，有力推动了能源产业向深度低碳转型。